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工业工程基础及运用

  • 培训开始时间:2004年9月22日      结束时间:2004年9月22日 共 1 天
  • 培训费用:2400.00      折 扣:
  • 课程讲师:王先生
  • 培训费用描述:
  • 上课地址:广州凯旋华美达大酒店
  • 课程分类:其他
  • 适用对象:

课程介绍:


子曰:"工欲善其事,必先利其器"。提高生产效率,改善质量水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向,但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的,做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它,而且要熟练运用它。
这个课程为生产经理、生产主管、工程主管而设计,我们相信你必有不错的收获。

课程内容 (欢迎来电索取详细课程内容和课程演示稿)
第一部分: 工厂中的工业工程
1.1  工厂管理目标和范围
1.2  从"泰勒制"到IE的发展历程
1.3  现代工业工程与管理体系
1.4  精益生产方式对IE 的要求
1.5  六西格玛管理对IE的促进
1.6  工业工程师的素养

第二部分: 生产系统的价值流工程分析
2.1  生产系统的解析
2.2  精益价值流管理
2.3  顾客导向的价值工程应用
2.4  全面成本管理(TCM)思路
2.5  精益成本与六西格玛成本控制

第三部分: 基础工业工程应用
3.1  流程优化
3.2  工作研究

 

3.3  时间研究
3.4  Standard Work (标准工作)
3.5  设备效率管理
3.6  快速换装、换夹技术

第四部分:质量控制与防差错
4.1  产品和工艺优化技术
4.2  差错预防技术

第五部分:物流工程与管理
5.1  物流系统设计
5.2  MRP+JIT体系→供应链

第六部分 效绩评价与持续改进
6.1  工厂定期诊断的系统方法
6.2  "群策群力"改进计



我们的讲师


王先生

管理科学与工程硕士,长期在跨国企业推行精益生产、物流与供应链、管理系统集成等先进运营管理模式,不仅具备深厚的理论知识,而且以其丰富的实践运作经验见长;取得过多项管理及技术创新成果,并担任多个学术协会理事。
曾向以下著名公司提供专门服务:一汽大众汽车、东风-雪铁龙汽车、诺华医药、飞利浦照明、朗讯科技、罗地亚化学、施耐德工控、邦迪管路系统、德国采埃孚、梅特勒-托利多衡器、永裕医药、林德叉车、西科石英、日立电梯等。

时间 2004年9月22-23日
地点 广州凯旋华美达大酒店
费用: 2400RMB/人
语言 普通话
HoWin House Management Technology Ltd.合创辉煌管理技术服务有限公司
 

详细课程大纲

第一天
时间
内容
方法
目的
09:00-12:00


第一部分: 工厂中的工业工程

1.1 工厂管理目标和范围
1.2 从"泰勒制"到"工业工程(IE)"的发展历程
1.3 现代工业工程与管理体系
1.4 精益生产方式对IE 的要求
1.5 六西格玛管理对IE的促进
1.6 工业工程师的素养

讲解,讨论,
案例:泰勒与科学管理赛车进站维修的标准作业通用与大众汽车的供应商比照工业工程师资格认证
  • 使学员对工业工程的发展有一个总体的认识,理解在现代工厂中积极开展IE管理的意义.
  • 12:00-13:30
      午餐、休息
    13:30-17:00


    第二部分: 生产系统的价值流工程分析


    2.1 生产系统的解析
    2.2 精益价值流管理
    2.3 顾客导向的价值工程应用
    2.4 全面成本管理(TCM)思路
    2.5 精益成本与六西格玛成本控制

    讲解,练习,展示
    案例:"QFD质量屋"分析绘制价值流图(当前状态与未来状态)材料成本优化精益成本图质量成本分
  • 帮助学员树立系统分析和价值工程观念
  • 掌握相关的方法和工具
  • 第一天结束
    第二天
    时间
    内容
    方法
    目的
    09:00-12:00


    第三部分: 基础工业工程应用

    3.1 流程优化
    3.2 工作研究
    3.3 时间研究
    3.4 Standard Work (标准工作)

    讲解,讨论案例分析
    案例:观测表ECRS流程优化动作测定的基本方法工时测定的经典方法工时表研究标准作业表线平衡板柔性图表
  • 提高人员效率的方法
  • 提高设备效率的方法
  • 12:00- 13:30
      午餐、休息
    13:30- 17:00

    3.5 设备效率管理
    3.6 快速换装换夹技术第四部分:质量控制与防差错
    4.1 产品和工艺优化技术
    4.2 差错预防技术第五部分:物流工程与管理
    5.1 物流系统设计
    5.2 MRP+JIT体系→供应链第六部分 效绩评价与持续改进
    6.1 工厂定期诊断的系统方法
    6.2 "群策群力"改进计划

    OEE计算SMED应用
    讲解,讨论案例分析
    案例:FMEA质量风险控制POKA YOKE技术SLP布局技术物流装备配置MRP与JIT的集成关键绩效指标KPI分析平衡记分卡工厂自我测评表

  • 加强事前控制,降低潜在质量风险
  • 掌握工厂物流设计思路和方法
  • 提高对计划物流管理重要性的认识
  • 运用IE方法进行自我完善和持续改进
  • 诊断本单位现状
  • 第二天结束
    HoWin House Management Technology Ltd.合创辉煌管理技术服务有限公司

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