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第一天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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09:00-12:00
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第一部分: 工厂中的工业工程
1.1 工厂管理目标和范围 1.2 从"泰勒制"到"工业工程(IE)"的发展历程 1.3 现代工业工程与管理体系 1.4 精益生产方式对IE 的要求 1.5 六西格玛管理对IE的促进 1.6 工业工程师的素养
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讲解,讨论, 案例:泰勒与科学管理赛车进站维修的标准作业通用与大众汽车的供应商比照工业工程师资格认证 | |
使学员对工业工程的发展有一个总体的认识,理解在现代工厂中积极开展IE管理的意义. |
| 12:00-13:30 |
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13:30-17:00
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第二部分: 生产系统的价值流工程分析
2.1 生产系统的解析 2.2 精益价值流管理 2.3 顾客导向的价值工程应用 2.4 全面成本管理(TCM)思路 2.5 精益成本与六西格玛成本控制
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讲解,练习,展示 案例:"QFD质量屋"分析绘制价值流图(当前状态与未来状态)材料成本优化精益成本图质量成本分 | |
帮助学员树立系统分析和价值工程观念
掌握相关的方法和工具 |
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第一天结束 |
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第二天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
09:00-12:00
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第三部分: 基础工业工程应用
3.1 流程优化 3.2 工作研究 3.3 时间研究 3.4 Standard Work (标准工作)
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讲解,讨论案例分析 案例:观测表ECRS流程优化动作测定的基本方法工时测定的经典方法工时表研究标准作业表线平衡板柔性图表 | |
提高人员效率的方法
提高设备效率的方法 |
| 12:00- 13:30 |
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13:30- 17:00
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3.5 设备效率管理 3.6 快速换装换夹技术第四部分:质量控制与防差错 4.1 产品和工艺优化技术 4.2 差错预防技术第五部分:物流工程与管理 5.1 物流系统设计 5.2 MRP+JIT体系→供应链第六部分 效绩评价与持续改进 6.1 工厂定期诊断的系统方法 6.2 "群策群力"改进计划
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OEE计算SMED应用 讲解,讨论案例分析 案例:FMEA质量风险控制POKA YOKE技术SLP布局技术物流装备配置MRP与JIT的集成关键绩效指标KPI分析平衡记分卡工厂自我测评表 | |
加强事前控制,降低潜在质量风险
掌握工厂物流设计思路和方法
提高对计划物流管理重要性的认识
运用IE方法进行自我完善和持续改进
诊断本单位现状 |
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第二天结束 |
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